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切割機(jī)崗位操作規(guī)程

主要設(shè)備包括：1、切割機(jī) 2、量具 3、鋼絲 4、小車①②

主操作

準(zhǔn)備工作

1、 檢查橫切，縱向鋼絲尺寸是否準(zhǔn)確，橫切鋼絲松緊。

2、 檢查鋼刀，鋼絲上時(shí)候有廢料，并清理干凈。

3、 打開機(jī)器開關(guān)，并將電柜內(nèi)開關(guān)依次合上。

4、 手動(dòng)開啟小車、油缸，橫切看能否正常工作。

開機(jī)運(yùn)行

1、 當(dāng)脫模完成后，點(diǎn)擊小車1手動(dòng)啟動(dòng)按鈕，同時(shí)去除過角廢料。

2、 當(dāng)小車1返回后，點(diǎn)擊小車2手動(dòng)啟動(dòng)按鈕，同時(shí)修補(bǔ)這一側(cè)面的坯體，并在坯體上寫上序號(hào)和日期。

3、 在小車2的運(yùn)行過程中，進(jìn)發(fā)泡間按坯體的軟硬度，決定切割時(shí)間和切割順序，并提模

4、 當(dāng)有鋼絲拉斷或松動(dòng)時(shí)，及時(shí)更換鋼絲，并且用鋼尺檢測尺寸是否準(zhǔn)確。

5、 在切割過程中，及時(shí)清理鋼刀、鋼絲和回水溝的廢料。

停機(jī)操作

1、 當(dāng)切完最后一模后，關(guān)閉機(jī)器開關(guān)，并將所有電源關(guān)閉。

2、 清理鋼絲、鋼刀、回水溝的廢料。

副操作

準(zhǔn)備工作

1、 檢查鋼尺、扳手、鈕子等工具是否齊全。

2、 將斷開的鋼絲和松動(dòng)的鋼絲重新做好備用。

3、 檢查廢漿池內(nèi)廢漿量的多少，確定是否需要增加清水。

4、 檢查橫切、縱切的鋼絲尺寸是否準(zhǔn)確以及松緊。

5、 檢查鋼絲、鋼刀、回水溝有無廢料并清理干凈。

運(yùn)行操作

1、 打開廢料池?cái)嚢桦姍C(jī)和循環(huán)水渣漿泉。

2、 脫模完成后，將邊角刮去，并按住縱切最上一層鋼絲，防止繃角。

3、 修補(bǔ)這一側(cè)的坯體并去除側(cè)板底部廢料，并清理干凈。

4、 當(dāng)切割完成后，去除兩端的廢料，并清理干凈。

5、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有鋼絲拉斷或松動(dòng)切不底時(shí)，及時(shí)更換鋼絲。

6、 切割過程中，及時(shí)清理鋼刀、鋼絲和回水溝的廢料。

7、 注意觀察，廢料池廢料高度嚴(yán)禁超過平臺(tái)。

停機(jī)操作

1、 將鋼尺、扳手、鉗子等工具和斷的鋼絲放置在固定位置。

2、 清除鋼刀、鋼絲和回水溝的廢料。

3、 關(guān)閉廢漿池?cái)嚢桦姍C(jī)和渣漿泵。

特別安全操作規(guī)范

1、 換鋼絲時(shí)，扶穩(wěn)、抓緊、以防跌落溝內(nèi)傷人。

2、 回水溝上禁止人員跨行。

3、 廢水池周邊護(hù)欄禁止抓扶。

4、 清理廢水溝內(nèi)兩側(cè)廢料時(shí)，需小心謹(jǐn)慎，以防跌落溝傷人。

5、 待脫模完成后翻轉(zhuǎn)行車離開后，才可靠近修邊去角，以防坯體倒塌傷人。

6、 配電柜內(nèi)禁止私拉亂接，禁止存放物品。

7、 開、合閘開關(guān)時(shí)，手保持干燥，禁止碰線。

8、 禁止踩塌小車或在上行走。

9、 清理刀片或鋼絲時(shí)，注意安全。

10、 切割機(jī)上油管盡量避免踩塌或手扶。